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脈沖布袋除塵器

  簡(jiǎn)介

  目前很多行業(yè)都存在粉狀物料卸裝作業(yè),由于物料在搬運和儲存過(guò)程中均存在揚塵現象。本設備除塵效果好,整體設備構造緊湊,占地面積小,操作與控制方便。其特殊之處是設有集塵箱的箱體,箱體上設有進(jìn)料口,下方設有錐形儲料倉,上方采用脈沖除塵,當粉狀物料由于風(fēng)力作用進(jìn)入除塵器時(shí),捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾,當含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉狀物料,由于重力的作用沉降下來(lái),落入儲料斗,含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
  脈沖布袋除塵器由儲料斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí),含粉狀物料由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入儲料斗,粗粒直接落入儲料斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉料沉降至儲料斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰全部,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸料閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
  特點(diǎn):
  1. 除塵收集一體式設計,節省占地空間,提高物料及粉塵收集能力。
  2. 脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力不錯,除塵速率還可以,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定。
  3. 由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到全部清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
  4. 檢修換袋可在不停系統風(fēng)機,系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(cháng)了袋的壽命,又便于卸袋。
  5. 采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改變了換袋操作條件。
  6. 箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
  7. 進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。

  技術(shù)參數

型號 ZHHB-MC-22
處理風(fēng)量 10000
過(guò)濾風(fēng)速 2.1m/min
設備阻力 1500Pa
入口含塵濃度 50g/Nm
出口含塵濃度 50mg/Nm
允許入口煙氣溫度
濾袋規格 Φ125mm
濾袋厚度 >2mm
濾袋長(cháng)度 2m
濾袋數量 128
袋籠數量 128
脈沖閥數量 16
噴吹氣源壓力 0.7MPa
灰斗數量 1
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